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　　氫氣純化器是一種以氫氣為原料,通過(guò)催化除氧冷卻除水,吸附干燥的氫氣純化設(shè)備，它主要由預(yù)加熱器、除氧器、冷卻器、冷干機(jī)、干燥器、儀表控制系統(tǒng)等部件組成。

　　本裝置先將原料氫氣加熱后，使其進(jìn)入裝有鈀催化劑的除氧器，在除氧器中氫氣中的微量氧與氫氣在催化劑作用下，發(fā)生氫氧反應(yīng)生成水汽O2+2H2→2H2O，再經(jīng)冷凝除水達(dá)到除氧之目的，經(jīng)除氧、除水后的氫氣再經(jīng)裝有分子篩的干燥器進(jìn)行深度吸附干燥處理，從而獲得含水量、含氧量低的高純氫氣。

　　純化器工藝流程簡(jiǎn)單、除氧深度深、露點(diǎn)低，電氣裝置按隔爆要求設(shè)計(jì)，采用蒸汽加熱，冰水冷卻，加熱冷卻自動(dòng)由調(diào)閥控制流量，運(yùn)行成本低，設(shè)備投資少，操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)便，可靠性高。

　　開(kāi)機(jī)時(shí)，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥放空，待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量，來(lái)選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥流出高純氫，調(diào)溫方法可根據(jù)隨機(jī)所帶的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行溫度設(shè)定。

　　由于氫氣純化器在出廠前，都要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，充有高純氮，閥到管線前那段管線充有高純氮。當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)先停電，待裝置冷卻后各閥門都關(guān)閉再停氣，以便在下次使用時(shí)減少置換系統(tǒng)的時(shí)間。用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時(shí)，測(cè)得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對(duì)本裝置純化氫量的一些數(shù)據(jù)用戶可根據(jù)自己的情況參考本表的數(shù)據(jù)來(lái)選擇合適的操作條件。

　　一般認(rèn)為在鈀管厚度一定的情況下，進(jìn)出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以0.3-0.8MPa，操作溫度為300—400℃為宜。至于放氣量，一般以稍大于雜質(zhì)的化學(xué)計(jì)量為佳。